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　　在選礦生產(chǎn)中，水力旋流器是一種較為常用的礦石分級(jí)設(shè)備。其工作原理是，礦漿以一定速度沿切線(xiàn)方向送入旋流器內(nèi)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，在離心力作用下，較粗顆粒拋向器壁，以螺旋線(xiàn)軌跡向下運(yùn)動(dòng)，經(jīng)由沉砂嘴排出，成為粗粒產(chǎn)品;而較細(xì)顆粒及大部分水則呈內(nèi)螺旋線(xiàn)軌跡由溢流管排出，以達(dá)到分離分級(jí)目的。然而水力旋流器的處理能力并不是一成不變的，根據(jù)物料性質(zhì)與設(shè)備結(jié)構(gòu)的不同，工作效率也不盡相同。下面，中邦機(jī)械就為大家簡(jiǎn)單介紹這兩種生產(chǎn)活動(dòng)中影響水力旋流器工作效率的因素，以幫助大家學(xué)習(xí)怎樣正確使用水力旋流器。

　　一、物料性質(zhì)。主要是指物料的密度、粒度組成和礦漿濃度。處理物料的密度越大，分級(jí)粒度越細(xì)。而礦漿濃度大、含泥量高時(shí)，其黏度和密度增大，增加了顆粒的運(yùn)動(dòng)阻力，使分級(jí)粒度變粗，反之亦然。所以當(dāng)?shù)V漿物料的含泥量較高時(shí)，需進(jìn)行預(yù)先脫泥，而后再分級(jí)處理。

　　二、設(shè)備結(jié)構(gòu)。水力旋流器的柱體直徑與高度、沉砂嘴直徑、給礦口尺寸、深度及圓錐角大小與溢流管直徑是影響其工作效率的幾個(gè)主要因素。

　　1、柱體直徑是水力旋流器的主要規(guī)格尺寸，它決定了水力旋流器的分離粒度和生產(chǎn)能力。當(dāng)給礦壓力、給礦口、溢流口與旋流器直徑間比值保持不變，旋流器生產(chǎn)能力會(huì)隨水力旋流器直徑增大而增大，分離粒度也會(huì)隨水力旋流器直徑增大而變粗。因此，多數(shù)選廠會(huì)以所要求的溢流粒度來(lái)選擇水力旋流器規(guī)格，甚至多臺(tái)水力旋流器并聯(lián)使用。

　　一般情況下，水力旋流器柱體高度為直徑的0.6-1.0倍為宜。柱體高度越高，分離粒度越細(xì)，但若超過(guò)一定限度，由于給礦壓力損失增加而失去其作用。

　　2、沉砂嘴直徑大，溢流量小，溢流粒度變細(xì)，而沉砂量增加，濃度變低，細(xì)粒增多，但對(duì)處理量無(wú)明顯影響;而沉砂嘴直徑小，則沉砂濃度高，沉砂排出量減少，溢流中會(huì)出現(xiàn)“跑粗”現(xiàn)象，過(guò)小則會(huì)使粗粒在錐頂越積越多，以致出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象。合適的沉砂口直徑應(yīng)使沉砂呈傘狀排出，其夾角為40°-70°，沉砂口直徑與溢流管直徑之比一般為0.4-0.8。3、給礦口尺寸會(huì)影響水力旋流器的工作效率及生產(chǎn)能力，過(guò)大或過(guò)小都不利于分級(jí)效果。若給礦粒度較粗，給礦壓力較低，給礦口與水力旋流器直徑的比值可以略大些，一般以0.16-0.20為宜;而若給礦粒度較細(xì)，給礦壓力較高時(shí)，給礦口與水力旋流器直徑的比值通常維持在0.14-0.16。

　　4、圓錐角大小對(duì)水力旋流器工作效率有著重要影響。錐角小、圓錐體長(zhǎng)，也就是溢流口與沉砂口距離大，分級(jí)容積增加，可強(qiáng)化礦粒在水力旋流器內(nèi)的分級(jí)過(guò)程，利于細(xì)粒物料分離。當(dāng)用于細(xì)粒脫泥時(shí)，圓錐角一般為10°-15°，而用于粗粒級(jí)分級(jí)時(shí)，圓錐角一般為20°-45°。

　　5、溢流管直徑應(yīng)與水力旋流器直徑保持一定比例。增大溢流管直徑，溢流量會(huì)相應(yīng)增加，溢流粒度變粗，沉砂中細(xì)粒級(jí)減少，沉砂濃度增大，分級(jí)效率下降。此外，溢流管深度也應(yīng)與水力旋流器柱體高度比值保持在0.7-0.8，過(guò)深或過(guò)淺都會(huì)導(dǎo)致溢流粒度變粗，沉砂中細(xì)粒級(jí)含量增加，從而影響工作效率。